프라스틱이란
PA6,66의 온도와
수분에 따른 물성변화
LYLON종류별
물성 및 특징
프라스틱 종류별
수분 흡수율
프라스틱 수축율 및
기본물성
사출 성형조건
Annealing이란?
 
 
 
 
 
 
 
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거의 모든 수지는 polymer의 특성과 성형조건, 성형후 사용중에 수축이나 변형 등이 일어나며
이러한 수축율과 변형을 예측하는 것이 금형의 설계와 제품의 치수 정밀도를 확보하는데
중요하다.
 
성형수축의 원인
  성형수축 = 열수축 + 상변화수축 + 압축에 의한 체적 변화
열수축 : 성형중 냉각에 의한 수축
상변화 수축 : 용융상태에서 고체로의 변화에 따른 체적 감소
압축성에 기인하는 체적 변화 : 고압의 사출압과 Cavity내압으로부터 해방되어 생기는 체적 증가

따라서 3개의 요인과 관계하는 성형조건을 나타내면

열수축에 미치는 요인 : 금형온도, 성형재료 온도, 성형품 두께
상변화에 미치는 요인 : 금형온도, 성형재료 온도 , 성형품 두께
압축성에 미치는 요인 : 게이트 면적, 사출압력, 사출속도, 보압시간
기타요인 : 충진재 유 · 무

 
 
금형온도와 성형수축
  특히 결정성 재료의 경우 결정화 속도를 변화시켜 결정화를 변화시킴

금형온도가 높은 경우
: 냉각을 천천히 진행시켜 결정화도를 높임 → 성형시 수축이 크다. 후수축이 적고 Anealing시
수축이 적다.

금형온도가 낮은 경우
: 급속냉각을 하는 것과 같으므로 결정화도가 낮고 성형품 중심에만 결정화가 이루어진다.
→ 성형시 수축은 작으나 후수축이 크며 Annealing시 변형이 크다.

 
 
사출성형조건
 
구분 성형온도(℃) 금형온도(℃) 건조조건(℃) 비고
N6 Base 230 ~ 260 40 ~ 80 80 ~ 100℃
3 ~ 6hrs
재생시 10시간 이상필
수분0.1이하 관리
N6 GF강화 250 ~ 270 70 ~ 80 80 ~ 100℃
3 ~ 6hrs
성형온도 늦으면 외관불량발생
보압 높게 유지 필요
N66 Base 260 ~ 290 50 ~ 80 80 ~ 100℃
3 ~ 6hrs
보압 충분히 유지
수분 0.1이하 관리
성형온도 낮으면 외관불량발생
N66 GF강화 280 ~ 300 70 ~ 80 80 ~ 100℃
3 ~ 6hrs
N46 GF강화 280 ~ 320 80 ~ 90 80 ~ 100℃
4 ~ 6hrs
보압 충분히 유지
POM Base 170 ~ 210 60 ~ 80 80 ~ 90℃
4hrs
200℃이상에서 체류시
열분해 주의
PC Base 260 ~ 300 80 ~ 120 110 ~ 120℃
4hrs
필히 건조 필요
가수분해에 의한 물성저하 주의
PBT GF강화 230 ~ 260 50 ~ 80 120 ~ 130℃
3 ~ 5hrs
100℃이하에서는 시간을
길게해도 건조안됨
PPS GF강화 290 ~ 350 120 ~ 130 120℃
4 ~ 5hrs
내열성, 내약품성 우수
PSF GF강화 330 ~ 360 100 ~ 150 120℃ 5hrs 내약품성, 내열성 우수
PPA Base 330 ~ 345 120 ~ 140 80 ~ 100℃
4 ~ 12hrs
-
PES Base 340 ~ 370 120 ~160 120 ~ 150℃
4 ~ 6hrs
-
PEI Base 340 ~ 380 90 ~150 120 ~ 150℃
4 ~ 6hrs
-
PEEK Base 360 ~ 400 160 ~ 200 130 ~ 150℃
4 ~ 6hrs
-
LCP Base 300 ~ 330 70 ~ 150 130℃
4 ~ 6hrs
-
PAI Base 315 ~ 360 200 ~ 220 - -