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사출 성형조건

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거의 모든 수지는 polymer의 특성과 성형조건, 성형후 사용중에 수축이나 변형 등이 일어나며
이러한 수축율과 변형을 예측하는 것이 금형의 설계와 제품의 치수 정밀도를 확보하는데
중요하다.

성형수축의 원인

성형수축 = 열수축 + 상변화수축 + 압축에 의한 체적 변화
열수축 : 성형중 냉각에 의한 수축
상변화 수축 : 용융상태에서 고체로의 변화에 따른 체적 감소
압축성에 기인하는 체적 변화 : 고압의 사출압과 Cavity내압으로부터 해방되어 생기는 체적 증가

따라서 3개의 요인과 관계하는 성형조건을 나타내면

열수축에 미치는 요인 : 금형온도, 성형재료 온도, 성형품 두께
상변화에 미치는 요인 : 금형온도, 성형재료 온도 , 성형품 두께
압축성에 미치는 요인 : 게이트 면적, 사출압력, 사출속도, 보압시간
기타요인 : 충진재 유 · 무

금형온도와 성형수축

특히 결정성 재료의 경우 결정화 속도를 변화시켜 결정화를 변화시킴

금형온도가 높은 경우
: 냉각을 천천히 진행시켜 결정화도를 높임 → 성형시 수축이 크다. 후수축이 적고 Anealing시
수축이 적다.

금형온도가 낮은 경우
: 급속냉각을 하는 것과 같으므로 결정화도가 낮고 성형품 중심에만 결정화가 이루어진다.
→ 성형시 수축은 작으나 후수축이 크며 Annealing시 변형이 크다.

사출성형조건

구분		성형온도(℃)	금형온도(℃)	건조조건(℃)	비고
N6	Base	230 ~ 260	40 ~ 80	80 ~ 100℃ 3 ~ 6hrs	재생시 10시간 이상필 수분0.1이하 관리
N6	GF강화	250 ~ 270	70 ~ 80	80 ~ 100℃ 3 ~ 6hrs	성형온도 늦으면 외관불량발생 보압 높게 유지 필요
N66	Base	260 ~ 290	50 ~ 80	80 ~ 100℃ 3 ~ 6hrs	보압 충분히 유지 수분 0.1이하 관리 성형온도 낮으면 외관불량발생
N66	GF강화	280 ~ 300	70 ~ 80	80 ~ 100℃ 3 ~ 6hrs	보압 충분히 유지 수분 0.1이하 관리 성형온도 낮으면 외관불량발생
N46	GF강화	280 ~ 320	80 ~ 90	80 ~ 100℃ 4 ~ 6hrs	보압 충분히 유지
POM	Base	170 ~ 210	60 ~ 80	80 ~ 90℃ 4hrs	200℃이상에서 체류시 열분해 주의
PC	Base	260 ~ 300	80 ~ 120	110 ~ 120℃ 4hrs	필히 건조 필요 가수분해에 의한 물성저하 주의
PBT	GF강화	230 ~ 260	50 ~ 80	120 ~ 130℃ 3 ~ 5hrs	100℃이하에서는 시간을 길게해도 건조안됨
PPS	GF강화	290 ~ 350	120 ~ 130	120℃ 4 ~ 5hrs	내열성, 내약품성 우수
PSF	GF강화	330 ~ 360	100 ~ 150	120℃ 5hrs	내약품성, 내열성 우수
PPA	Base	330 ~ 345	120 ~ 140	80 ~ 100℃ 4 ~ 12hrs	-
PES	Base	340 ~ 370	120 ~160	120 ~ 150℃ 4 ~ 6hrs	-
PEI	Base	340 ~ 380	90 ~150	120 ~ 150℃ 4 ~ 6hrs	-
PEEK	Base	360 ~ 400	160 ~ 200	130 ~ 150℃ 4 ~ 6hrs	-
LCP	Base	300 ~ 330	70 ~ 150	130℃ 4 ~ 6hrs	-
PAI	Base	315 ~ 360	200 ~ 220	-	-